Blisterprocessen er opdelt i følgende punkter:
Blisterproduktion: Den fremstilles af en fuldautomatisk højhastighedstog til plastdannelse. Det grundlæggende princip er at trække det rullede ark ind i ovnen for at varme det op i en blødgjort tilstand, og træk den derefter til toppen af plastformen. Formen bevæges op og støvsuges for at adsorbere det blødgjorte ark til støbeoverfladen. På samme tid sprøjtes kølevandet på overfladen af det dannede ark i en tåge for at hærde det. Det dannede ark trækkes derefter automatisk til lagerpladsen, og den pneumatiske cutter adskiller den formede fra det uformede ark.
De vigtigste kvalitetsproblemer i blisterprodukter afspejles i:
Plastik er ikke på plads, hvilket betyder at formen er deformeret, og der er ikke noget produkt, der er støbt i samme form som formen
Overdreven blæring. Det betyder, at produktet er for tyndt
Uønskede linjemærker på støbte produkter;
Tykkelsen af produktet er ujævn.
Årsagerne til disse problemer er: den tid, arket forløber, temperaturen og tidspunktet for opvarmning, styrken og tiden for støvsugning, positionen af den øvre form, der falder, tiden og dybden, placeringen af støbeformen i pålægget, og uanset om vedhæftningen tilføjes mellem formen.
Skærebearbejdning: Et stort plastprodukt skal passere gennem en stansemaskine og opdeles i et enkelt produkt med en kniv. Princippet er, at der er et stort plastskærebræt på bunden af stansemaskinen, storformet støbeprodukt er anbragt på skærebrættet, og den tidligere tilberedte knivskimmel fastgøres på et enkelt produkt, og det færdige produkt skæres gennem op og ned bevægelse af stansemaskinen. Mangelfuldheden ved denne skæremetode er imidlertid, at skærebrættet og matricen er forholdsvis lette at beskadige, hvilket resulterer i en ikke-glat trim og en burr. For en pære med høj kvalitetskrav kræves der en kold die og en kold presse.
Hvis du vil vide om skæremaskine: www.hgcuttingpress.com
